如今自動化設備被廣泛的應用在企業的生產中，比如自動焊錫機很好的解決了企業的生產問題。使用焊錫機比人工焊錫效率更加快了、產品焊錫質量提高了，很大程度上節約了企業的生產成本，加快了企業的生產效率，提高了企業產品的生產質量。

自動焊錫機在長時間的使用過程中、或許操作失誤的情況下，會出現焊錫不良的問題。焊接不良具體有哪些方式，我們該如何解決。

1、虛焊，虛焊一般是指焊接時不牢的或是透錫量不夠。造成這種問題主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的，主要的解決辦法是延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度。

2、堆錫、一般是指焊點時一個球形，管腳腿沒有漏出來的現象，造成這種問題主要是送錫量太大。主要的解決辦法是減少送錫量。

3、連焊，一般是指緊鄰的兩個焊點或是幾個焊點的焊盤鏈接在一起的現象。造成這種問題主要是送錫量太多或兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，應該減少錫量，然后看烙鐵頭的位置是否正確，應及時進行調整。

4、漏焊。漏焊一般是指在焊接過程中，焊盤上沒有錫的現象。造成這種問題主要是是烙鐵頭沒有接觸到焊點，要及時要調整該點的坐標，使烙鐵頭接觸到焊點，或者是焊盤表面氧化比較嚴重，錫根本粘不在上面。

5、焊點不光滑、拉尖。焊點不光滑、拉尖是指焊過之后焊點成型不好或是有毛刺并有拉尖的現象。造成這種問題主要是由于錫的流動性不好造成的、停留時間過長，造成助焊劑揮發過快，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現象。這個如果通過參數的設置無法解決的話，我們就要考慮錫絲的問題。

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